ЗЛАТО ОТ ИТАЛИЯ
В сферата на бижутерийната промишленост човек винаги трябва да е една крачка напред. По отношение на дизайна и технологията. Целта? Намаляване на времената за производство и предлагане на нови и изискани изделия. Машините за рязане на диаманти на Faimond, които са пример за италианското майсторство в сектора, печелят в състезанието по качество пред най-агресивните азиатски конкуренти. Включително благодарение на сътрудничеството с FANUC. От Карло Плонер
Изработката на бижута е важна част от марката „Произведено в Италия“, която може да привлече вниманието на чуждестранните клиенти и да донесе престиж на вековното майсторство и традиция в тази сфера (обработката на злато и скъпоценни камъни). Съчетанието между дизайн и технология прави моделите на италианската бижутерийна промишленост специални. Машините, разработени и произведени в Италия обаче, и по-специално в Аркуняно – в сърцето на бижутерийния район Виченца, обогатяват лабораториите за производство на бижута по света.
Сред водещите фигури на това рисковано предприятие е Faimond S.r.l. – фирма, собственост на семейство Дал Лаго, с над 30-годишен опит в сферата на прецизното машиностроене и автоматизацията. Faimond е специалист в производството на машини и оборудване за работа със скъпоценни и нескъпоценни изделия. Тези устройства се използват в бижутерийната промишленост, но така също за производството на модни аксесоари и части за слънчеви очила. Обработката на диамантите е една от последните степени в бизнеса за изработка на бижута и също така една от най-важните, тъй като те от самото начало привличат погледа на онези, които видят бижуто, благодарение на способността на обработените изделия да отразяват светлината – гравюрата по повърхността на компонентите (обикновено топчета, мъниста или верижки) – т.е. завършените изделия, а не суровите материали.
СКЪПОЦЕННО СЪТРУДНИЧЕСТВО
„Ние обработваме скъпоценни материали, като злато и сребро“, казва Андреа Дал Лаго, ръководител на административния и търговския отдел във Faimond, „но така също и не толкова благородни метали, като например месинг“. Спецификата на процеса, известен като „обработка на диаманти“, е наистина невероятната брилянтност, която той придава на изделията: „Една верижка може просто да се изчетка или пресее, но шлифоването и фасетите, създадени от диаманта, могат да й придадат уникален огледален блясък, който сега много се цени, особено в арабските страни и Индия.“ Faimond е основана през 1976 г. благодарение на предприемаческото мислене на Джанлуиджи Дал Лаго. „В онези години пазарът се нуждаеше от такъв тип обработка“, обяснява основателят на компанията. „Фасетите обаче се шлифоваха изцяло на ръка с накрайник и длето. Времето за обработка, естествено, бе много дълго. В определен момент необходимостта от обработката на изделия, която е трудна за изпълнение на ръка, нарасна и затова започнаха да се използват машини. Индустриализацията също така допринесе за нарастване в геометрична прогресия на произвежданите обеми: ако на ръка можехме да обработим 100 – 200 г материал на ден, въвеждането на инструментите ни позволи да постигнем обеми от 1000 кг на ден“. По този начин Faimond успява да превърне това ново търсене на пазара във възможност за бизнеса. „В края на 70-те години имаше истинска промишлена революция в бизнеса за изработка на бижутерийни изделия. За първи път например можехме да изработим верижка с гравирана върху нея звезда, докато преди можехме да изрязваме само лъскави верижки. Днес в Италия малко компании извършват този вид обработка, но трябва да имаме предвид, че този сектор е малка ниша.“
В КРАК С МОДАТА
Както всички дейности, свързани със света на модата, изработката на бижута се влияе от модните тенденции и колекции, поради което трябва да се инвестира в иновации, които са важен и задължителен фактор. „Ние създаваме машини, които могат да бъдат пуснати в експлоатация след една или две години планиране и които 8 – 12 месеца по-късно вече са остарели. Това се дължи на факта, че дизайнът непрекъснато еволюира, а не защото технологията е остаряла. Дизайнът може да се променя, но машините за рязане на диаманти често се изработват по поръчка, така че да могат идеално да се приспособяват към обработката на конкретни компоненти“, подчертава Андреа Дал Лаго. Да не забравяме кризата, засегнала бижутерийния бизнес през последните години: „Днес 95% от продукцията ни се изнася в чужбина: Китай, Индия, Индонезия, Русия и арабските страни... всички те са потенциално големи пазари, но достъпът до тях е много труден. Също така трябва да се защитаваме от онези, които копират всичко, което изработваме, като например Турция, Корея и Китай. За нас е много важно да имаме напреднали технологии, защото, макар страните с развиващи се икономики да могат да се конкурират с нас по цени, в момента не могат да постигнат модерните решения, които предоставяме. Нашето превъзходство е резултат от изобретателността, уменията и креативността ни и онези, които ни копират, се нуждаят от цял екип хора, за да сглобят продукт, който да наподобява онзи, проектиран от един от нашите инженери. Това е много трудно състезание, но ние имаме намерение да го спечелим. Благодарение на нашето качество.“
ОТ ИДЕЯТА ДО ЗАВЪРШЕНИЯ ПРОДУКТ
Последното допълнение към серията от патенти на Faimond, които вече наброяват 27, е машината за рязане на диаманти Astra, която позволява да се създават фасети по повърхността на сферични предмети и отвори. Тя е оборудвана с цифров контролер на FANUC. „Познаваме FANUC от дълго време. Името им е гаранция за качество и надеждност“, казва Джанлуиджи Дал Лаго. „До този момент никога не сме използвали тяхна технология,
но сега клиентите продължават да искат все по-сложни методи на обработка и възможността да разчитаме на партньор като
FANUC стана много важна за нас.“ Първото сътрудничество между Faimond и FANUC доведе до въвеждането на специална машина от серията FT – многопозиционна агрегатна машина с 4 многошпинделни глави, изработени по поръчка и високопродуктивни.
Партньорство, базирано на общото желание да се справим с предизвикателствата: след няколко месеца проектът стана реалност и машината започна да работи плавно и без проблеми. След това бе разработена работна област за формоването и проверката на качеството на изделията (детайлите се натоварваха от антропоморфния робот, щанцоваха се и се измерваха, а така също бяха подбирани или изхвърляни с помощта на визуална проверка). Всичко с марката FANUC. Както вече споменахме, решението, което се получи от това партньорство, се нарича Astra – машина за рязане на диаманти, която се характеризира с възможността й да работи върху топчета, мъниста и дори отвори. „Тази машина отговаря на нуждата от непрекъсната обработка: няма часови цикли, а само седмични, ако не и месечни. Не трябваше да има проблеми с изключването или включването или по време на циклите на обработка без присъствие на оператор; престои не бяха позволени, тъй като загубата на работен ден означаваше да се оставим на милостта на колебанията на цените на златото. Трябваше ни най-доброто и затова избрахме цифровия контролер на FANUC. ЦПУ-то на FANUC също така ни помогна да подобрим качеството на завършения продукт и производителността на машината, като ни позволи да спестяваме до половин секунда на обработен компонент при време за цикъл от 6 секунди; размерите на детайла са зададени на около 4 – 6 мм.“
ПРЕДИЗВИКАТЕЛСТВАТА НИКОГА НЕ СВЪРШВАТ
Faimond преработи целия софтуерен език на машините си, за да го приспособи към ЦПУ серия 0i-MD на FANUC. „За нас предизвикателството бе да издигнем внедрен проект на друго ниво и да го дублираме в цифровия контролер на FANUC. Сътрудничеството между инженерите на FANUC и Faimond ни помогна да подобрим производителността на машината, благодарение на работата на електрониката на ЦПУ-то на FANUC. Astra може да управлява до 7 оси, 4 едновременно и 2 инструмента автоматично, както и да обработва вертикално и хоризонтално. Тъй като предимството на този тип машинна микрообработка се крие предимно в прецизността, оста трябва да е силна от механична гледна точка (а следователно и без вибрации) и това трябва да се управлява по правилен начин. ЦПУ на FANUC използва 100% от възможностите си и за бъдещи разработки (Faimond планира да изработи машина с 11 оси) ще се използват по-добри ЦПУ на FANUC.
Основното предимство в резултат от сътрудничеството с FANUC е също и възможността за взаимодействие с уникален доставчик на цифров контролер, задвижване и робот: процедурите са опростени и всяка държава от света на Faimond знае, че може да разчита на FANUC, когато се обърне към тях за помощ. Накрая, но не на последно място, друг важен аспект засяга възстановяването на златен скрап с процент, който доближава 99%. Онова обаче, което наистина прави сътрудничеството между Faimond и FANUC специално, е взаимното стимулиране да се изправят пред все по-амбициозни предизвикателства: от техническа гледна точка, разбира се, но така също и от търговска. Дал Лаго заключва с думите: „ние трябва да намерим път да постигнем продукт, който може да се изнася по света, дори за държави, където не можем да продаваме определени видове технологии поради военно положение или наложено ембарго.“
